硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，流動(dòng)性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體，可具備較大的彈性變形，原模中的水對(duì)其交聯(lián)反映無影

響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼模具的表面層材料，既可以高效地制成產(chǎn)品的形狀，又可以做到順利脫模。但

是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在作為模具時(shí)，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點(diǎn)，作為模具的載體材料。

    具體的玻璃鋼模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為

3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時(shí)注意將玻璃鋼層及硅橡膠層一同切開。在單元塊間制作連接肋，連接

肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回

玻璃鋼單元模中。

    總的來說玻璃鋼模具的制作主要過程如下：原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模。每

一個(gè)環(huán)節(jié)都必須注重細(xì)節(jié)部位，確保整個(gè)玻璃鋼模具的效果。