模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具主要包括模腔型芯，這點和注塑模具相識同。試模材料放到打開的模具上，隨后關(guān)掉壓機。設(shè)定好的溫度和壓機造成的壓力使原材料溶化到模具的模腔。

這類模具的試模材料通常為SMC,BMC,GMT.因而我們道也經(jīng)常稱這類模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。

SMC為片狀增強型熱塑性材料，通常用作大的制品，而這類制品需要比較大的強度。

SMC模具的溫度通常在140到160間。設(shè)計模具的溫度系統(tǒng)時候要特屬別注意使模具的整個表面的溫度保持一致。溫度的統(tǒng)一能減少變形，提高尺寸的穩(wěn)定性，和產(chǎn)品表面的統(tǒng)一性。作為smc模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或Z終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。

SMC模具采用面向裝配的設(shè)計方法后，模具裝配不再是逐個零部件的簡單組裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的基本功能，又可定義模具零部件間相互關(guān)系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。